Изготовление мебели из дерева своими руками

Адаптация проекта​

Успешное применение четырех ключевых элементов конструирования мебели в процессе адаптации проекта под свои собственные нужды и вкус.

За исключением стульев, пожалуй, вряд ли вы найдете проект, который возможно сделать точно в необходимый вам размер, поэтому в этом разделе я предлагаю некоторые рекомендации по разработке проекта для вашего собственного использования. Это также применимо к адаптации любого другого проекта, например мебели для дома, или мебели в стиле «Искусства и ремесла». Работа с существующим проектом является хорошей отправной точкой, чтобы дать вам понимание того, как все это работает.

Конструирование мебели заключается в согласовании четырех элементов: структуры, функциональности, эстетики и экономичности. Они перечислены не в каком-то определенном порядке, поскольку все они одинаково важны. Одной из причин, по которым меня привлекает мебель стиля «Искусства и ремесла», является то, что ее облик очень хорошо подходит для применения всех этих элементов, без добавления чего-то еще. И хотя украшения иногда использовались, на мой взгляд, самыми удачными оказались самые простые изделия. Мебель христианских общин Шейкеров в Америке была еще более утонченной. Их практическая духовность и смысл, стоящие за ней, были для меня настоящим источником вдохновения.

КОНСТРУКЦИЯ

Конструкция - это созвучие элементов построения, чтобы изделие было прочным для повседневного использования, а также адекватный расчет материала. В мебели из массива это в основном относится к деформации древесины из-за смены влажности. Дерево расширяется и сжимается поперек волокон, поскольку реагирует на изменения влажности. В лиственных породах средней твердости, которые я использую, это изменение может составлять + или - 2%, что на столешнице шириной 1000 мм уже является значительным. Это обычно допускается, при сборке на сквозные шипы. Аналогично дверные филенки устанавливаются в пазы обвязки с зазором, достаточным для расширения. Толщина ножек стула или стола должна быть достаточна не только для обеспечения физической прочности, но также зрительно внушать доверие пользователю.

ФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ

Функциональность предполагает, что мебель сделана для повседневного использования, и она должна хорошо выполнять свою работу. Наиболее удобные высоты столешниц, сидений стульев и поверхностей буфетов более или менее стандартизированы и указаны в размерах на чертежах.

ЭСТЕТИКА

Эстетика по большей части субъективна, и я остановлюсь на нескольких основных пунктах. Главная проблема здесь - это пропорции. Представленные проекты дают об этом общие представления и при адаптации проекта важно сохранить согласованность элементов. Если уменьшить изделие, то соответственно должны быть пропорционально уменьшены и поперечины, боковины и крышки, иначе изделие будет выглядеть неуклюжим. Высота лицевых панелей ящиков или расстояние между полками смотрятся лучше, если они равномерно распределены по размерам - больше внизу и меньше вверху. То есть каждый ящик на 15% мельче, чем находящийся под ним. Если вы изменяете ширину, сужайте или расширяйте пропорционально.

ЭКОНОМИЧНОСТЬ

Под экономичностью я не обязательно подразумеваю финансы, хотя, как видно из проектов, я заинтересован в том, чтобы создавать проекты, которые выгодны и имеют разумную цену. Частично это означает, что нужно избегать ненужного украшения или усложнения конструкции, поскольку я хочу, чтобы мои изделия следовали принципу «Ничего не нужно добавлять, ничего невозможно исключить».

Если украшение используется, оно должно быть выполнено рационально. Например, избегайте использования более одного профиля молдингов, поскольку другие профили могут быть выполнены аналогично, но в других размерах.

ГАРМОНИЗАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ

Успешное объединение этих факторов является частично пробным и ошибочным, частично интуитивным и частично исходит из опыта. На протяжении многих лет я выработал подход к проектированию, который очень прост, с небольшим количеством видов декора, которые я часто использую, и более или менее стандартизирует конструкции для различных видов работ: столы, стулья и шкафы. Это не потому, что я ленив или обделен воображением, скорее это обусловлено работой с четкими убеждениями о дизайне и гармонии.

ПРОПОРЦИЯ И ДЕТАЛИ

Итак, как эти аспекты дизайна работают вместе? К тому времени, когда конструктивные особенности изделия, наконец, преобразованы в работоспособную структурную идею, можно переходить к элементам пропорции и деталировки. Возможно, сама по себе конструкция может быть использована для эстетического эффекта, например, с помощью сквозных соединений шип-паз с клиньями, или ласточкиных хвостов. Выпуклые филенки в дверях привлекательны и гармоничны. Фаски и простые молдинги на кромках необходимы, чтобы предотвратить износ и сделать деталь более приятной в использовании. Ручки являются неотъемлемой частью и несут больший потенциал для творчества, нежели сам дизайн, но еще больший эффект дает сочетание ручек и петель. Изготовление образцов углов столешниц или ручек, совместное использование разных пород дерева для того, чтобы увидеть, как они работают, или изготовление черновых моделей мебели - все это увлекательный и недорогой способ испытать изделие, не переходя сразу к изготовлению чистового изделия.

ВЫБОР ДРЕВИСИНЫ

Важным аспектом эстетики в деревообработке является выбор высококачественной древесины. Как правило, волокна должны следовать за направлением изогнутых линий, насколько это возможно. Если цвет дерева непоследовательный, используйте аналогичные тона для групп компонентов - дверные панели или верхнюю часть шкафа, боковины и лицевые рейки. Направление волокон горизонтальных элементов должно быть горизонтальным. Текстура вертикальных волокон должна сходиться к центральной линии как стрелка, которая имеет рисунок, направленный вверх по всей детали. Выбор древесины -это единство и гармония, а не единообразие - однородность скучна, единство ощущается правильно. Все эти факторы способствуют тому, чтобы сделать предмет и чувствовать себя «правильно». Если человек чувствует себя «неправильно», он будет ощущать дискомфорт. Скорее всего, он не будет знать, почему, но производители мебели должны понимать принципы дизайна, даже если они не занимаются проектированием.

ОСОБЫЕ ТЕХНИКИ

Отделка является очень важным, но сильно зависящим от личных предпочтений элементом изготовления мебели. У меня есть особая любовь к выбору древесины нужного цвета, а не к окрашиванию, чтобы одна древесина имитировала другую.

Я упоминал, что получаю удовольствие от ручной работы. Это очень благотворно влияет на само изделие, поскольку вносит особый колорит, который невозможно получить при изготовлении на станках. И хотя я применяю фрезер для ускорения процесса при снятии фасок, финишную отделку я произвожу одним или двумя проходами рубанка, чтобы добиться точности. Эта «неточность» может прозвучать странно, поскольку аккуратность очень важна при качественном изготовлении мебели. Соединения должны стыковаться правильно - если зазор между дверью и каркасом неодинаков, это смотрится неряшливо. Однако применение станков даже среднего уровня может привести к чрезмерно точным и резким результатам. Проструганные вручную фаски не отнимут много времени, хотя и не будут идеальными, но они приятны глазу и не позволят изделию стать бездушным.

Серийное изготовление стульев

Создание полноразмерных прототипов стульев как часть процесса разработки, гарантирует, что произведенные серийно стулья будут соответствовать тем же строгим стандартам, что и стулья, изготовленные индивидуально.

Проектирование стульев - это особо сложный аспект конструирования мебели, который включает использование полноразмерных прототипов как часть процесса разработки. Это также требует применения эффективных техник изготовления. Поскольку комплект стульев является трудоемким процессом, к которому я применяю много аспектов разработки, обсуждаемых в разделе «Адаптация проекта». Поскольку детали в стульях как правило, небольшие, изменения геометрии древесины обычно не вызывают проблем. Однако вопросы единства конструкции, функциональности, эстетики и экономичности применимы, скорее, больше на стульях, чем на других предметах мебели, и это дает хороший пример для обучения. Стул со спинкой-лесенкой, который я использую для демонстрации этих моментов, прямое развитие более раннего заказа, сосновый прототип для которого был сделан в 1989 г.

ПРОЦЕСС СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Создание красивого, удобного стула является конечной целью столяра, и хорошим началом является принятие прагматичного подхода к разработке с учетом всех аспектов проекта с самого начала, включая количество часов, за которые он должен быть изготовлен. Здесь приведен экономически выгодный подход к изготовлению стула со спинкой-лесенкой в маленькой, скромно оборудованной мастерской.

ПОДСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ

Существует огромное различие между изготовлением серийных и штучных изделий. Изготовление стульев подчеркивает эту разницу особенно хорошо. Стулья часто требуют большого количества одинаковых элементов, поэтому расходы, связанные с настройкой и подготовкой могут быть уменьшены за счет объема продаж. Тем не менее, они достаточно затратны по времени на разработку и, соответственно, довольно высоки для малых партий и штучных изделий. Однако подробная спецификация и планирование позволяют создать хорошую конструкцию по умеренной цене, сопоставимую с лучшими образцами мебели высокого класса, и это лишь вопрос проектирования производительного процесса изготовления.

На этом уровне мебель, сделанная на заказ, является прямой альтернативой массовому производству. Разработка деталей, которые могут быть экономично изготовлены с использованием комплекта кондукторов, позволяет укоротить производственный цикл, что, соответственно, снижает себестоимость. Это, безусловно, очень полезный прием, который нужно иметь в своем арсенале.

СОСНОВЫЙ МАКЕТ

Четыре года назад я сделал демонстрационный штучный прикроватный стул, в котором использовались трапеции и калевки. Я хотел включить его в новый проект, чтобы уменьшить общий вес и добавить изящества. Для этого была разработана полноразмерная трехмерная модель. Макет был из сосны, скручен на шурупы и был достаточно прочен, чтобы сидеть на нем, но быстро развалился, поэтому потребовалось внести изменения. Он также служил прототипом для вычерчивания точных шаблонов из МДФ для изготовления передних и задних ножек, включая расположение пазов и мест для установки соединительных ламелей. И хотя макет был не отшлифован и не отделан, он был точным.

Царги также использовались для изготовления полноразмерных чертежей приспособлений. Было две пары приспособлений: одно для передних и задних царг и второе для боковых царг. Плоскости и плечики задней царги были отфрезерованы сначала на одной стороне, а после, с переворотом, на другой.

Поскольку задние планки имеют один и тот же уклон, они могут быть изготовлены на этом же кондукторе. Та же техника используется и для передних царг и проножек.

В обоих случаях кондуктор удерживает детали, установленные в правильном взаимном расположении, а центральный трапециевидный шаблон прикручивается сверху, чтобы удерживать детали, и он же является опорой, относительно которой производится фрезерование.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Комбинированные шипы для боковых царг и проножек изготавливаются на право- и левосторонних приспособлениях. Они представляют собой основание и упор, по которым движется фрезер, смонтированные в короб, сконструированный для фиксации деталей в заданном положении. Если прикрутить дополнительную клиновидную подкладку к упору для фрезера, кондуктор для фрезерования царг можно также использовать и для фрезерования и шипов проножек. В общей сложности, кондукторы заняли три дня на разработку и изготовление. Процесс включал в себя и пробные варианты, давая каждый раз еще один прототип и время для подгонки и проверки работоспособности. Это также была хорошая возможность использовать всевозможные обрезки, проструганные вручную доски и куски древесины, которые не годятся для работы, но выбросить которые не поднимается рука.

Поскольку для изготовления передних и задних ножек использовались шаблоны из МДФ, они были легко выпилены на ленточной пиле, выровнены и отшлифованы в соответствии с контурами деталей. Конечно, фрезер с копировальной втулкой или стационарный фрезер были бы отличной альтернативой, но мой настольный шлифовальный станок очень производителен, и я воспользовался им.

Я потратил некоторое время, пытаясь придумать приспособление, упрощающее изготовление скосов (фасок) на внутренних поверхностях изогнутых задних ножек. В результате, отпиливание с припуском от разметки на ленточной пиле с наклонным столом и выравнивание рубанком вручную десяти пар ножек заняло всего три часа. Поэтому изготовление приспособления не давало выигрыша по времени. Так легко увлечься приспособлениями для работы и потратить часы на их изготовление, хотя работа делается вручную за считанные минуты.

КЛИНОВИДНЫЕ ПОДКЛАДКИ

Клиновидные подкладки были сделаны для того, чтобы отпиливать на ленточной пиле концы шипов. Всего одна криволинейная опорная рейка понадобилась для изготовления пазов, перпендикулярных плоскостям ножек. Криволинейные стойки спинки, опять же, были вычерчены по шаблону из МДФ и выпилены на ленточной пиле. Несмотря на то, что ребра на стойках и перемычках были отшлифованы, на всех ребрах ножек были сняты фаски. На ножках они были отфрезерованы, в то время как на проножках были сделаны фаски с отступом.

ДУБОВЫЙ ПРОТОТИП

Следующая задача состояла в изготовлении полноценно собранного изделия из дуба. Если все пойдет как надо, это будет первый стул из комплекта. Работа заняла два дня и на тот момент мы подошли к чистовой шлифовке и были готовы к сборке, но для начала скрепили все уголками. Это также включало замену испорченной детали, при изготовлении которой брусок был вставлен в кондуктор неправильно. Это лишний раз подчеркнуло то, что и так было известно - чтобы избежать глупых ошибок, нужна методичность и внимательность в работе. Я был доволен производительностью приспособлений; изготовление соединений было закончено в короткое время и все шипы были легко нарезаны за один день. Несмотря на это, я все еще надеялся улучшить время изготовления при изготовлении комплекта.

СБОРКА

Перед сборкой все детали тщательно шлифуются и производится отделка разбавленным полиуретаном. В первую очередь склеиваются передняя и задняя части. Выступивший клей легко удаляется через примерно три часа путем откалывания от загрунтованной поверхности при помощи стамески. И если в какой-то момент вам покажется, что не хватает струбцин, это будет как раз середина процесса склейки комплекта. Поскольку процесс сборки и склейки передней и задней рамок при достаточном количестве струбцин занимает около 30 минут, у вас еще есть время на чашечку кофе. Это как раз примерно то время, когда можно будет приступать к следующему шагу. И также учитывайте время на удаление клея, потому что это более или менее продолжительная операция.

ПОСЛЕДНИЕ ШТРИХИ

Также важно, чтобы угловые бруски были предварительно выпилены, вручную проструганы и подогнаны, прежде чем приклеивать и прикручивать их на места. Они делаются из 40-миллиметрового бруска и устанавливаются на 18 мм ниже уровня царг. Они также являются опорой для основы сиденья, изготовленной из 15-миллиметровой фанеры. Запас 3 мм нужен для закрепки тяжелых тканей, чтобы после установки сиденье хорошо подходило по высоте.

После того как сиденья отправлены в обивку, можно выравнивать ножки. Я использую стационарную циркулярную пилу. Это самая большая ровная плоскость во всей мастерской, которую я использую для вычерчивания ножек при помощи карандаша и деревянного брусочка толщиной 6 мм. Ножки после этого подпиливаются, выравниваются и на них делаются фаски. Отделка заключается в покрытии двумя слоями датского масла, после чего натирается воском с использованием стальной ваты 00.

ИТОГ

Цена, которую я взимал, выгодно отличалась от стоимости высококачественных стульев заводского производства, но все же принесла прибыль. Учитывая индивидуальный подход и штучный характер изделия, я думаю, мои клиенты заключили выгодную сделку. Время производства стандартного стула составляет 17 часов и здесь важно отметить, что мастер, изготавливающий штучный заказ при использовании тех же приспособлений, затратит почти вдвое больше времени, чем изготовление серийного аналога. В целом я был доволен - не только выручкой, но и укреплением надежды на то, что изготовление стульев в будущем может быть экономически выгодным.