Кухонный стул

Полностью деревянный стул, который одинаково удобен и экономичен в изготовлении.

 

Кухонный стул

Следуя многочисленным запросам о кухонных обеденных стульях, мне было предложено рассмотреть вариант изготовления практичного полностью деревянного стула. Моей целью было изготовление четырех стульев в течение 40-часовой рабочей недели. Стулья должны быть удобны, компактны и экономичны в изготовлении. Современный дизайн и возможность адаптации под каждого клиента без переделки приспособлений для изготовления каркаса.

 

КОНСТРУКЦИЯ

Принципиальным отличием этой конструкции является усиленное соединение в массивной задней части, наиболее подверженной излому точке стула. Уход от необходимости установки проножек также делает конструкцию более простой. Изгиб на задних ножках осложняет качание на стульях, которое, несомненно, плохо для них.

 

Весь каркас сделан из ясеня толщиной 54 мм с царгами, распиленными по толщине. Сиденья сделаны из темного дуба, напиленного для склейки толщиной 12 мм, после чего пропущены через рейсмус до толщины 10 мм.

 

Сиденья состоят из трех частей, соединенных на ламели. Доски напилены и переклеены для наиболее экономного использования материала и достижения максимально возможной толщины после рейсмуса.

 

Схема изготовления деревянного кухонного стула своими руками

 

НОЖКИ

Поскольку это самая сложная часть, ножки вычерчиваются по шаблону в первую очередь. Они размечаются с припуском 2 мм и запасом по 40 мм с обеих сторон для крепления к фрезерному шаблону, длина которого немного больше. Несколько передних ножек могут выйти из обрезков после выпиливания задних ножек, а более короткие куски можно использовать для царг. Задние планки имеют зеркально-симметричный относительно центра рисунок текстуры. После напиливания все царги и планки прогоняются через рейсмус с небольшим припуском для стабилизации и последующей примерки до того, как может быть произведена разметка. Даже в хорошо выдержанной доске присутствуют некоторые напряжения, которые высвобождаются при распиливании, и это необходимо учитывать при работе. Несколько дней выдержки в теплой мастерской для этого вполне достаточно.

 

Передние ножки скошены, и это можно сделать несколькими различными способами. Для этого может использоваться фрезерный шаблон, либо кондуктор для циркулярной пилы.

 

Изготовление плавно сходящегося клина на задних стойках чуть сложнее из-за изгибов. Я сделал их на фрезерном столе, начиная фрезерование от низа ножки, расположенного перед фрезой. Прикручивание простой ручки к ножке в тех местах, где будут располагаться пазы, делает эту операцию безопасной.

 

ФРЕЗЕРОВАНИЕ ЗАДНИХ НОЖЕК

Для фрезерования задних ножек сделан шаблон из МДФ. Две кривые фрезеруются на одном и том же шаблоне: одна для переднего профиля ножки, другая для заднего. Запас 40-50 мм оставляется с каждого конца планки для прикручивания ее к шаблону. Широкий шаблон не изгибается и на нем остается довольно много пространства для удержания его вдали от фрезерной головки.

 

Я использую четырехножевую цилиндрическую головку со снятыми ограничителями резания совместно с копировальным подшипником. Над фрезерной головкой устанавливается защита; к сожалению, у меня нет подключения пылеотвода, но я не знаю, насколько это было бы эффективно. Очень важно установить входную и выходную опоры, и я просто использовал два брусочка сечением 25x50 мм со скругленными торцами, закрепленных на фрезерном столе. Обработка производится подачей навстречу вращению шпинделя, начиная от входной опоры, плавно придвигая деталь к фрезерной головке. С плотным нажимом и равномерной подачей проводите ножку по фрезе, пока не дойдете до выходной опоры, после чего обработка заканчивается с ее использованием. Наибольшая осторожность требуется при фрезеровании на входе и на выходе. Качество поверхности после обработки четырехножевой фрезой выше, нежели при использовании двухножевой, после которой требуется некоторая шлифовка.

 

Кухонный стул

 

ПАЗЫ

Для вычерчивания контуров боковых царг делается шаблон, который также используется для разметки их криволинейных плечиков. Поскольку сквозные шипы будут изготавливаться на фрезерном столе по упору, такая разметка позволяет контролировать процесс фрезерования и предотвращает неправильное фрезерование углов.

 

Клиновидная планка с уклоном, равным расширению книзу задних и передних ножек подготавливается заранее и с ее помощью отпиливаютя концы царг, чтобы торцы шипов были параллельны плечикам. На этом этапе детали подгоняются так, чтобы все шипы имели одинаковую длину. Все пазы, включая сквозные под расклинивание, изготавливаются на долбежном станке. И та же клиновидная рейка используется в качестве подкладки при изготовлении пазов на передней царге для установки того же угла, а шипы пробиваются навстречу с двух сторон для предотвращения выломанных волокон.

 

Изготовление деревянного кухонного стул своими руками

 

Для передних ножек никаких подкладок не требуется, поскольку пазы параллельны лицевым сторонам. Криволинейные подкладки нужны для задних ножек по двум причинам:

  • Во-первых, поддерживает заднюю часть ножки на столе долбежного станка во время долбления пазов для шипов и соединительного гребня боковых царг;
  • Во-вторых, позиционирует переднюю часть ножки относительно бокового упора при изготовлении пазов под заднюю царгу.

 

Сборка деревянного кухонного стула своими руками

 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШИПОВ

Я нарезал шипы на фрезерном столе, но царги достаточно шиокие, чтобы можно было сделать соединения при помощи ручного фрезера, движущегося по упору, параллельному торцу царги. И здесь снова незаменима клиновидная прокладка для установки правильного угла для нарезки шипов. Фанерная подложка с упором и прижимной эксцентриковый рычаг - неоценимое дополнение к скользящей каретке фрезерного стола создает достаточную опору для работы близко к режущей части фрезы.

 

Кухонный стул

 

Изготовление деревянного кухонного стула своими руками

 

ШИПЫ И ПАЗЫ ПОД УСТАНОВКУ КЛИНЬЕВ

Шипы

Для изготовления задних шипов на боковых царгах необходим фрезерный кондуктор. Он должен быть прикручен к царге в тех местах, которые будут в дальнейшем отпиливатьcя. Контур шаблона подгоняется под используемый фрезер, а двухзаходная спиральная фреза устанавливается на глубину таким образом, чтобы сформировать боковую часть шипа. Расстояние между шаблоном и плечиками достаточно мало, чтобы кривая могла отклониться от контура задней ножки. Промежутки между шипами вырезаются на ленточной пиле и остаток материала удаляется фрезером, работающим по торцам шипов.

 

Шипы передней царги снова нарезаны на фрезерном столе или ручным фрезером с отступом 3 мм от краев. Плоскости шипов сформированы на ленточной пиле; работу производите сверху вниз. Сначала обрежьте верхнюю плоскость, после переходите к следующему резу. Остаток удаляется опять при помощи фрезера, работающего по торцам волокон.

 

Изготовление деревянного кухонного стула своими рукамиПазы под установку клиньев

Пазы в передней царге должны иметь форму трапеции и они размечаются с использованием малки с отступом 1,5 мм снаружи паза. На этой стадии все соединения проверяются на плотность подгонки и маркируются.

 

Клиновидная подкладка может быть прикручена при помощи промежуточной рейки, зажатой между деталью и подкладкой для предотвращения сколов. Передний и задний упоры фрезерного стола устанавливаются так, чтобы два диска выступали за их пределы на величину, равную длине шипа. После закрепления царги на каретке напротив входного упора, нужно двигать деталь навстречу вращению шпинделя для нарезки шипа с косыми плечиками.

 

Изготовление деревянного кухонного стула своими руками

 

ШАБЛОНЫ

Шаблоны изготавливаются для вычерчивания контуров передней, задней и боковых царг, а также пазов. Поскольку я делал полноразмерный макет, скрученный на шурупах, я мог снять нужную деталь, перечертить и заменить ее.

 

Эти контуры просты и могут быть легко вырезаны на ленточной пиле, после чего отшлифованы, поэтому я не делал для них приспособлений для придания формы. Но если бы кто-нибудь заказал мне 30 стульев для часовни, мне бы стоило потратить несколько дней на изготовление полного комплекта приспособлений.

 

Передние ножки и царга соединяются насухую для разметки дуги под изогнутое сиденье и выпиливаются в собранном виде. Выборки вполдерева под верхнюю перемычку выпиливаются с небольшим наклоном для плотного прилегания. Соединение верхней перемычки и промежуточных планок выполнено на маленький шип-паз; Паз 4 мм профрезерован в верхней перемычке, на планках сделаны шипы при помощи ленточной пилы и подогнаны, а на нижней стороне планок сделан скос. Верхняя перемычка выпиливается, шлифуется и сверлится для крепления к задним ножкам.

 

ФАСКИ

Полная сухая сборка производится для того, чтобы проверить, что все выходит правильно. Верхние перемычки размечены, чтобы убедиться, что они точно прилегают к лицевым сторонам ножек. На этом этапе сиденьям придается изогнутая форма путем зажатия небольшими G-образными струбцинами, желательно через деревянные подкладки. После этого размечаются врезки в задних ножках. Врезки делаются при помощи обушковой пилы и выбираются стамеской.

 

Клиновидные фаски проструганы на внешних ребрах передних ножек и трехмиллиметровые фаски фрезеруются по всему периметру задних ножек. Более широкие фаски фрезеруются на нижних ребрах боковых царг. Получившиеся ребра слегка шлифуются шлифматом до шлифовки всех поверхностей зерном 120 единиц при помощи шлифмашины, после чего вручную шлифуются зерном 240 единиц. Сиденья покрываются датским маслом, а остальная конструкция покрывается мебельным воском.

 

СБОРКА

Процесс сборки начинается с соединения передней и боковых царг. Они стягиваются струбцинами, после чего устанавливаются клинья. Одновременно склеиваются задние ножки, задняя царга и наживляется верхняя перемычка. После склейки сошлифовываются сквозные шипы и поверхность грунтуется.

 

Конструкция из передней и боковых царг склеивается с задней сборкой и после этого приклеиваются передние ножки. Так же приклеивается и прикручивается верх спинки. Планки слегка изгибаются в соответствии с профилем спинки, после чего прижимаются струбцинами и прикручиваются на место.

 

Сиденья изгибаются и прикручиваются шурупами через отверстия, расположенные в планках спинки и к передней царге шурупами расположенными на расстоянии 60 мм от центра с обеих сторон, чтобы предотвратить раскалывание сиденья. Для установки сиденья не применяется клей, чтобы позволить сиденью расширяться и сжиматься как с передней стороны, так и в задних пазах.

 

Все отверстия под шурупы закрываются пробками диаметром 8 мм, которые я не особо старался скрыть. Никто, с кем я обсуждал этот дизайн, не заострил на них внимание и большинство воспринимали заглушки как декоративный элемент.

Смотрите также:


Изготовление классического обеденного стула из дерева своими руками

Этот традиционный стул демонстрирует некоторые нетрадиционные виды соединений, которые увеличивают прочность и сокращают время.

 


Изготовление деревянного гнутоклеенного обеденного стула своими руками

Склеивание из ламелей значительно расширяет возможности дизайна, что и показывает этот стул.

 


Изготовление стула из дерева в стиле «искусства и ремесла» своими руками

Этот набор дубовых стульев является частью того же гарнитура, что и впечатляющий обеденный стол в ремесленном стиле из дуба, рассмотренный дальше.


Шкаф с многоуровневым фасадом: изготовление из дерева своими руками

Этот простой, но внушительный предмет мебели из дуба радиального распила подойдет к многим интерьерам.

 


Комод: изготовление из дерева своими руками

Потрясающий оливковый ясень и асимметричные ящики делают этот предмет уникальным.

 


Непарные прикроватные столики: изготовление из дерева своими руками

Пара маленьких шкафчиков с зеркально-симметричным рисунком филенок.